若聚醚用量多，相當于其他原料(TDI、水、催化劑等)減少，易造成泡沫制品開裂或塌泡。

若聚醚用量少，泡沫制品偏硬、彈性降低，手感不好。

1、發(fā)泡劑

一般在制造密度大于21的聚氨酯塊泡時，只使用水(化學發(fā)泡劑)做發(fā)泡劑，在低密度配方或超軟配方中才使用二氯甲烷(MC)等低沸點化合物(物理發(fā)泡劑)作輔助發(fā)泡劑。

　　輔助發(fā)泡劑會使泡沫的密度及硬度下降，由于它的氣化吸收了部分反應熱會使固化減慢，需增加催化劑用量。由于吸收熱量，避免了燒芯的危險。 　

　　發(fā)泡能力可用發(fā)泡指數(100份聚醚所用水或水的當量數)來體現：m—發(fā)泡劑用量

　　發(fā)泡指數IF=m(水)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100分聚醚)

　　水作為發(fā)泡劑與異氰酸酯反應生成脲鍵并放出大量的CO2及熱量，是一個鏈增長反應。

　　水量多，泡沫密度降低，硬度增加，同時泡孔支柱變小、變弱，降低了承載能力，易塌泡、裂泡。消耗的TDI量增加，放熱量多，易燒心。若水量超過5.0份，則必須添加物理發(fā)泡劑以吸收部分熱量，避免燒芯現象的發(fā)生。

　　水量少，催化劑用量相應減少，但密度增大 “”F’

　　2、二異氰酸酯

　　一般軟泡用TDI80/20，2，4和2，6異構體的混合物?？捎美鋮s法制備T100即純2，4TDI。

　　TDI用量=(8.68+m水×9.67)×TDI指數。TDI指數一般110-120。

　　異氰酸酯指數在一定范圍內增大，則泡沫硬度增大，但達到某一點后硬度不再顯著增大，而撕裂強度、拉伸強度和伸長率下降，泡沫形成大孔，閉孔上升，回彈率下降，表面長時間發(fā)粘，熟化時間長，引起燒芯。

　　異氰酸酯指數低，會造成泡沫裂紋，回彈性差，強度差，壓縮永久變形較大，表面有潮濕感。

　　3、催化劑

　　胺：一般用A33其作用是促進異氰酸酯和水的反應，調整泡沫密度、氣泡開孔率等，主要是促進發(fā)泡反應。

　　胺多：泡沫制品出現劈裂，泡沫中有孔或泡眼

　　胺少：泡沫出現收縮、閉孔，發(fā)出的泡沫制品底厚。

　　錫：一般用辛酸亞錫T-9;T-19是催化活性很高的凝膠反應催化劑，主要是促進凝膠反應，即后期反應。

　　錫多：膠化快，粘度增加，回彈性差，透氣性差，造成閉孔現象。若適當提高其用量可獲得松弛的良好開孔泡沫塑料，進一步增大用量使泡沫逐漸變得緊密，以致收縮、閉孔。

　　錫少：凝膠不足，發(fā)泡過程造成劈裂。邊緣或頂部有開裂，并有脫坯、毛邊現象。

　　減少胺或增加錫都可以在氣體大量發(fā)生時增加聚合物氣泡膜壁強度，從而減少中空或開裂現象。

　　聚氨酯泡沫塑料是否具有理想的開孔或閉孔結構，主要取決于泡沫形成過程中的凝膠反應速度和氣體]膨脹速度是否平衡。此平衡可通過調節(jié)配方中的叔胺催化劑以及泡沫穩(wěn)定及等助劑的種類和用量實現。

　　4、泡沫穩(wěn)定劑(硅油)

　　泡沫穩(wěn)定劑是一類表面活性劑，可使聚脲在發(fā)泡體系中良好分散，起著“物理交聯(lián)點”的作用，并能明顯提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各組分間的互溶性增強，另一方面加入有機硅表面活性劑后可降低液體的表面張力r，氣體分散時所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過程中更易成核，有助于細小氣泡的產生，調整泡沫氣孔大小，控制泡孔結構，提高發(fā)泡穩(wěn)定性;防止泡孔癟泡、破裂，使泡沫壁具有彈性，控制泡沫孔徑和均勻度。其在發(fā)泡初期穩(wěn)定泡沫，在發(fā)炮中期防止泡沫的并泡，在發(fā)泡后期使泡孔連通。一般發(fā)泡劑、POP用量越多硅油用量越大。

　　用量多：使后期泡沫壁彈性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉孔。

　　用量少：泡沫破裂，起發(fā)后塌泡，孔徑較大，容易并泡。

　　5、溫度的影響

　　聚氨酯的發(fā)泡反應隨著物料溫度的上升而加快，在敏感的配方中將會引起燒芯和著火的危險。一般控制多元醇和異氰酸酯組分的溫度不變。發(fā)泡時泡 沫密度降低料溫相應提高。同樣配方，料溫相同夏季氣溫高，反應速度加快，導致泡沫密度、硬度下降，伸長率增加，機械強度增加。夏季可適當提高TDI指數以糾正硬度的下降。

　　6、空氣濕度的影響

濕度增加，由于泡沫中的異氰酸酯基部分與空氣中的水分反應，造成硬度下降，所以發(fā)泡時可適當增加TDI用量。過大時會造成熟化溫度過高引起燒心。